品質好的尼龍6切片基料應該是白色透亮的，散發出微弱的藍光，但市場有些牌號用于磁性注塑加工、LED導熱尼龍6改性的尼龍6基料會“變色”，有的發黃，有的夾帶異色粒子，打出的料表面光澤度通常不太好，這是什么原因呢？
（1）、基料尼龍6切片含水不合格、小分子低聚物含量過高。尼龍6切片對水分很敏感，遇水很容易水解，復烘時，溫度過高，時間過長，也容易發黃。使用的導熱填料含水偏高，改性造料時發生氧化變色等。
（2）、由尼龍6阻燃、深色導熱尼龍6轉產本色導熱尼龍6，開機投產前清機不徹底。紅磷阻燃劑、溴類阻燃劑以及前期的著色母粒容易造成導熱尼龍6、磁性尼龍6注塑生產過程中產生異色，或者儲存一段時間后變色。
（3）、機臺選配不當。導熱尼龍66通常采用70機生產，導熱尼龍6采用75機生產較多，兩者弄反了或隨意更改，容易因溫控過高造成氧化變色。
（4）、配方及工藝控制不當。主機溫度和剪切過高，配方中含有BaSO4等著色劑，打出的料容易發灰。
針對以上情況，要從基料、工藝、配方和設備等多方面，采取措施，做好防范工作。
（1）、精心選擇基料和助劑，盡可能使用大廠生產的導熱尼龍6基料優等品，產能大，白度高，批號及儲存時間一致，打出的導熱尼龍6部件表部光澤度好，穩定而且透亮。
（2）、做好基料尼龍6切片、助劑和填料及成品的儲存細節管理。生產時混料段混料及分料應盡可能少，靠窗放置要防止打濕，雨天或陰天拆開的包裝袋及時扎牢密封。
（3）、導熱尼龍6、磁性尼龍6造?；蜃⑺苌a剪切塊處溫度不宜過高，剪切塊一般在投料口前一區及真空口前一區，此處溫度過高，顆料容易變色。
（4）、配方中盡可能不用容易變色助劑或其他組分，改用色彩和熱穩定性更好的品種。
（5）、降低主機轉速，降低填充口至真空口之間的溫度，以降低剪切。把切粒機往機頭方向移動，適當過水等。
（6）、導熱尼龍6使用的基料相對粘度都不高，隨螺桿的剪切產生大量的熱，注塑生產時?？讛挡豢砷_得過少，必要時拆掉濾板，或換用空心濾板。
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