我國尼龍6切片聚合起步于上世紀50年代，經60年發展已成全球最大的生產國和消費國，正處于快速發展階段。海陽科技1970年順應國家“化纖代棉”戰略的推行，踏入尼龍6行業，與我國尼龍6工業共同走過了三個發展階段。
海陽科技尼龍6原料儲存中心
資料顯示，1958年我國從民主德國引進聚合設備，在北京合成纖維實驗廠建成了第一套尼龍6切片聚合裝置。60年代，我國先后引進部分小型聚合裝置，通過消化吸收國外技術，到80年代初，先后在天津、錦西及山西榆次、湖南岳陽等地建成了一批尼龍6切片聚合生產企業。
有光尼龍6切片
受制于國外技術封鎖，原材料已內酰胺嚴重依賴進口，產量低、成本高，行業發展緩慢。海陽科技1967年組織專人赴上海合成纖維研究所、遼寧錦州化工廠考察，自己動手，土法上馬，新上了一套小型聚合裝置，于1970年10月開出，成為當時為數不多的尼龍6切片聚合生產企業。
八十年代早期尼龍6聚合裝置
進入80年代后，隨著改革開放步伐加快，我國尼龍6工業進入了快速發展階段，特別是80年代末及90年代初，先后從歐洲、日本等地引進了一批在當時具有國際先進水平的裝置及技術工藝，如南京、岳陽從荷蘭DSM引進的HPO工藝5萬噸/年己內酰胺裝置，石家莊從意大利SINA引進的甲苯法5萬噸/年己內酰胺裝置等，我國的尼龍6切片的產量、質量、消耗及經濟效益得到了顯著的改善和提高，進入了初具規模的第二個發展階段。
八十年代早期尼龍6聚合現場
這一階段，我國的尼龍6工業基本形成了規格、門類較多，民用絲、產業用絲等均可生產的產業結構，尼龍6切片聚合具備了一定規模，但上游原料己內酰胺仍受制于國外企業，嚴重制約了產業的發展。
七、八十年代尼龍6聚合設備
這一階段，海陽科技淘汰了土法設備，相繼新上了兩套尼龍6切片聚合裝置，年產能由七十年代的100噸左右發展到九十年代的7400噸左右，于1993年進入中石化南化公司，成為其下屬子公司。
中國全球最大的己內酰胺生產商恒申控股（來自網站）
自21世紀初到今天，我國尼龍6切片聚合生產呈現國產化進程加快、產品質量不斷提升、產量及消費量穩步增長等特征，進入了快速發展的第三個階段。
2002年，中石化與荷蘭帝斯曼合作，推動了己內酰胺產業的大發展，尼龍6切片原料依賴進口的現狀逐漸被打破。
新世紀尼龍6聚合控制中心
2010年我國己內酰酰胺生產技術封鎖被打破，一大批頗具實力的民營企業投資新上了己內酰胺裝置，己內酰胺產量首次高于當年進口量，我國尼龍6工業快速發展，截至2019年，尼龍6切片年產能達380萬噸。
新世紀尼龍6萃取、干燥現場
21世紀初以來，海陽科技經歷了兩次改制，2006年離開南化公司，2020年成為民營股份制有限公司，確立了以錦綸6為主業的科技創新發展戰略和“中國錦綸行業領跑者”愿景，經歷了低成本擴張、轉型升級等發展階段，增建8套大型的具有國際先進水平的聚合裝置。
尼龍6切片包裝現場
50年的專注發展，海陽科技旗下“海陽”牌尼龍6切片年產能達34.5萬噸，居國內行業第三，品種上不僅有大有光、半光等常規品種，覆蓋纖維、工塑及薄膜等全應用領域，而且研發的原位共聚尼龍6/66、原位共聚尼龍6有色等差異化新產品，填補國內空白達到了國際先進水平，跟隨我國尼龍6工業共同成長。
