PA6玻纖增強注塑或擠出成型加工過程中，模具型腔內除原有空氣外，還有在成型過程中形成的揮發氣體，高速注射時氣體被壓縮產生高溫，易引起制件局部炭化或燒焦。
加工工藝和操作不當制件表面現燒焦現象
PA6玻纖增強成型加工引起燒焦的原因有五個方面:1、模具排氣不良;2、成型溫度太高;3、注射速度太高;4、注塑壓力太高;5、原料中水分含量太高。
明白了其中的道理，PA6玻纖增強成型加工防止燒焦就可以采取相應的措施：成型加工前增強基料在105℃，充分干燥8小時以上，含水要低于0.3%；使用的模具排氣效果良好；適當降低注射速度和注塑壓力。
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