PA6玻纖增強提高玻璃纖維與PA6熔體界面的粘合力是改善材料力學性能降低和消除加工成型過程中產生浮纖等疵點有效手段。玻纖與PA6熔體的粘合力越高，材料拉伸強度越高，韌性效果越好，提高玻纖與樹脂熔體之間粘合力方法可以從三個方面入手。
偶聯劑改善了玻纖與PA6基體的界面結合力
1、改善玻纖與PA6樹脂的相容性。在成型材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯劑、馬來酸酐接枝相容劑、脂肪酸類潤滑劑及一些國產或進口的防玻纖外露劑等，通過這些添加劑來改進玻纖與樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結強度，減少玻纖與樹脂的分離，從而改善玻纖外露現象。
PA6玻纖增強應用汽車踏板
2、改善PA6玻纖增強成型工藝條件。
①、增加充填速度。在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的比例就小了。
②、升高模具溫度。這個作用是最大的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。并且讓塑料流動時的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量薄，這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理。RHCM就是利用這個原理來做到外觀無浮纖的。
③、降低PA6玻纖增強成型加工螺桿計量段的溫度，減少溶膠量。這是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低，一般來講對于浮纖影響最小，在實際操作中效果不大。但是，這個可以很好的解決燒焦。這是因為增加玻纖后，所以很容易堵住排氣通道，所以在最后很難排氣，并且玻纖在高壓高氧氣體環境中是很容易燃燒的。
3、成型模具的改進。將產品外觀面刻意做成亞光面或蝕紋面，減少玻纖外露的視覺反應。
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