PA6玻纖增強隨著玻纖含量的提高，材料的流動性出現明顯下降，在熔體流動的作用下，玻璃纖維會發生一定的取向，都會造成制件產生翹曲形變。
PA6玻纖增強制件產生翹曲的因素很多，歸納起來大致有以下幾點：模具設計不合理、溫度不均、產品厚度過低；成型周期偏短，產品壁厚、制件取向不勻；保壓設置不當等。
PA6玻纖增強應用激汽車踏板
解決PA6玻纖增強注塑件的翹曲問題總體從三方面入手。
一、采用CAE設計技術，優化產品成型結構，消除產生翹曲的因素。
二、改進PA6玻纖增強注塑成型工藝。
1.對模具溫度不均問題，使用儀器測定動、定模的實際模溫，檢查表面模溫是否均一。模溫不均會導致產品內部產生溫度內應力，需確保動、定模模溫度一致。
2.如果成型周期太短或模溫太高，產品脫模后過軟，工藝上要設置充足的冷卻時間，盡量使用低模溫成型，如有必要給模具接冷卻水。
玻纖含量與注塑時間關系
3.產品壁厚不均，收縮不一均，優化設計，保證產品壁厚均一。由于塑膠從熔體轉變為固體體積必然收縮，厚度大收縮大，厚度小收縮相對也小，收縮不均產生的內應力導致產品變形，只能通過優化產品設計，解決問題。
4.保壓設置不當，產品收縮不均，導致產品翹曲。PA6玻纖增強注塑成型保壓壓力和熔體溫度是產生翹曲最大的因素，優化保壓設置，使用兩段保壓。第一段在遠澆口端，使用高壓，降低遠澆口端的收縮；第二段在近澆口端，使用低壓，增加近澆口端的收縮，確保產品收縮一致。
玻纖含量與澆口壓力
5.產品取向不均，導致翹曲。纖維填充的塑膠熔體在流動時，其內部的長條形纖維會順著流動方向發生取向。沿著取向方向收縮小、垂直取向方向收縮大，取向引起的收縮不均會導致產品變形。該情況下，通過改變進膠位置和產品結構來改善翹曲。
6.產品太薄，剛性不足，導致產品翹曲。需對產品加厚，增加其剛性。
三、改進PA6玻纖增強材料配方，采用合理的玻纖含量和低翹曲的助劑配方。
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