玻璃纖維具有阻燃性，但PA6玻纖增強材料卻因為“燭芯”效應，比純PA6材料更容易燃燒，大大限制了它在阻燃要求相對較高領域的應用。PA6增強阻燃中采用微膠囊化阻燃技術，不僅大大提高材料的阻燃性，不會影響材料的綜合性能，有時還能提高材料力學等性能。
PA6玻纖增強阻燃囊壁示意圖
PA6增強阻燃改性使用的阻燃劑分為無機阻燃劑和有機阻燃劑兩類，使用較多的為苯基次膦酸鋁和 MC復配阻燃體系，這些阻燃材料在使用過程中往往會存在吸水失效、有毒、腐蝕性大、穩定性差或與基體相容性差等問題并會影響制件的長期阻燃性能。
PA6玻纖增強阻燃囊壁示意圖
微膠囊技術在PA6材料改性時，采用壁囊材料將阻燃劑像藥物一樣包裹起來，外混改性生產時就不會受主機螺桿強力剪切和高溫、高壓的作用而引發分解或直接導致PA6基體大分子鏈的分解。但當PA6增強阻燃材料遇火并產生高溫時，囊壁熔融破裂釋放出阻燃劑從而達到阻燃目的。
PA6玻纖增強阻燃分子結構示意圖
PA6增強阻燃采用微膠囊化技術具有五大優點：
1、經微膠囊化處理的氣態、液態阻燃劑可轉變為固態阻燃劑，更利于加工。
2、適當壁材的選擇有助于阻燃劑的分散，減少改性材料機械性能的損失。
3、微膠囊處理后，阻燃成分的揮發、遷移性明顯下降，阻燃效率更高。
4、加工過程中可避免阻燃劑內毒害成分或刺激性氣體的釋放。
5、殼體材料的選擇賦予阻燃劑新的物理性能，如色澤、比重、容積等。
江蘇海陽PA6G30阻燃改性切片
PA6玻纖增強材料選擇的囊壁材料要認真甄選，必須具備以下條件。
1、無毒、無刺激性；
2、與阻燃劑不相容；
3、與樹脂基體有良好的相容性；
4、成膜性好；
5、熔融溫度高于阻燃劑加工溫度。
此外，PA6增強阻燃用于汽車發動機部件等特殊工作環境的影響也需考慮，囊壁材料就必須具有一定的力學性能；阻燃等級要求較高的制件囊壁不能選用易助燃的材料。
江蘇海陽PA6玻纖增強阻燃切片應用電功工具外殼
目前，PA6增強阻燃選擇的囊壁材料主要有PB、PA、PE、PS、PU、PC等，來的研究方向有四個方面：
1、針對不同阻燃基材，與之對應囊壁材料的開發應用；
2、充分開發囊芯-囊壁的協效阻燃作用；
3、包覆技術的改善；
4、納米微膠囊阻燃材料的開發，從而改善阻燃材料的理化性能。
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