尼龍6料韌性好、耐磨、耐油、耐腐蝕、無毒和易著色，要想生產出性能強，精度高，外觀又好的注塑制品，尼龍6注塑成型十大要素必須嚴格把關，海陽尼龍6為您提供。
海陽PA6HY2500I注塑切片
1、 尼龍流變特性
尼龍6為結晶性樹脂，溫度高于熔點，其熔體粘度就會變小，流動性極好，應防止溢邊的發生。同時由于溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品缺料現象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。
2、尼龍6料干燥含水
尼龍6料的吸水性較大，潮濕的尼龍6料在成型過程中，表現為粘度急劇下降并混有氣泡，制品表面出現銀絲，所得制品機械強度下降，所以尼龍6注塑前必須進行干燥，含水確保0.03%-0.1%。
3、注射壓力
尼龍6熔體的粘度低，冷凝速度快，在形狀復雜和壁厚較薄的制品上易出現缺料問題，因此需要較高的注射壓力。但壓力過高，制品會出現溢邊問題；壓力過低，制品會產生波紋、氣泡、明顯的熔接痕或制品缺料等缺陷。大多數情況尼龍6注射壓力不超過120MPa，一般在60-100MPa范圍內選取，只要制品不出現氣泡、凹痕等缺陷，一般不采用較高的壓力，以免造成制品內應力增加。
4、料筒溫度
因尼龍6是結晶型聚合物，尼龍6注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、制品的形狀因素有關，采用海陽PA6HY2500I注塑切片，料筒溫度入料段：225～240℃ 中間段：240～255℃ 射嘴段：250～260℃。由于尼龍6的熱穩定性不高，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料氧化發黃。
5、 模具溫度
采用海陽PA6HY2500I注塑切片，模具最適宜的溫度為70-80℃。尼龍6注塑模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加；低模溫結晶度低、韌性好、伸長率較高。
6、 注射速度
對尼龍6而言，注塑速度以快為宜，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋、充模不足問題?？斓淖⑸渌俣葘χ破返男阅苡绊懖⒉煌怀?。
7、成型設備
尼龍成型時，主要注意防止“噴嘴的流延現象”，因此對尼龍6料的加工一般選用自鎖式噴嘴。
8、尼龍6注塑制品的壁厚
尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm，一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大。
9、尼龍6注塑件的排氣
尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控制在0.025以下。
10、 模具溫度控制
結晶度高的制品，模具需加溫，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。
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