尼龍6增強材料注塑加工產生的翹曲變形，直接原因在于塑件的不均勻收縮。均勻收縮只引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收縮才會引起翹曲變形。
改進以后消除翹曲變形的尼龍6增強手機外殼（圖片來源網絡）
尼龍6增強材料注塑加工造成收縮不勻的原因有三：一是材料本身的收縮率；二是在流動方向與重直方向上的收縮率的差異；三是制件壁厚差異以及模具上下壁面造成的溫度差。
尼龍6增強材料隨著玻纖含量的提高，收縮率不斷變小，同樣的基料和助劑配方，玻纖含量從15%提高到60%，材料的收縮率從0.5-0.8%下降到0.1-0.3%，流向與徑向收縮率差異顯著提高，較低的玻纖含量，有利于降低材料翹曲變形的傾向。
表一：尼龍6增強材料收縮率與翹曲關系
尼龍6增強材料是一種半結晶型聚合物，在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率也較非結晶型塑料大，更大的收縮以及收縮的異向性疊加后，會直接導致注塑制件翹曲變形傾向較非結晶型塑料大。
所以，防范材料收縮率差異產生的翹曲變形應從四個方面入手：
1、模具設計階段要充分考慮填充過程中收縮率的影響，減小壁厚差異，壁厚不宜太薄，否則會應才料剛性不足產生翹曲變形；
PA6玻纖增強材料30%加玻纖
2、注塑成型過程中，優化保壓設置，使用兩段保壓。第一段在遠澆口端，使用高壓，降低遠澆口端的收縮；第二段在近澆口端，使用低壓，增加近澆口端的收縮，確保產品收縮一致。
3、盡可能減小模具上下壁面的溫度差，保證材料流動性影響的前提下，選擇玻纖含量低、高流動性的尼龍6增強材料；
4、加入改性助劑，降低材料結晶度；
5、提高螺桿主機轉速，增大熔體的剪切力，減小材料水平和重直方向收縮率的差異。
