尼龍6玻纖增強不僅有效提高了制品的剛性，也大大提高了制品的尺寸穩定性，注塑加工件精度越高，越有利于提高它的用途和效益，那么生產時，尼龍6玻纖增強制品的精度如何去把握和控制？不妨聽聽海陽尼龍6提供經驗。
一般說，尼龍6玻纖增強制品生產加工時，可以從“注塑溫度、關模壓力、注塑壓力和速度”等四個方面把控精度。
1、尼龍6玻纖增強注塑溫度要適合，太低溶液膠顏色不均勻，成品內應力增大，精度下降。溫度過低，螺桿增壓過高，容易引起螺桿斷裂。溫度過高，產品會產生毛邊，也會因冷卻產生溫差，引起制件尺寸收縮。此外，溫度過高，熔體料會分解、變黃、變色，制品易斷裂，不耐用，冷卻時間變長，氣不容易排出，生產現場煙霧較大。
2、尼龍6玻纖增強注塑速度要恰當。速度的快慢決定熔體料在模具澆道內及成品中的狀況，過快有毛邊、過飽、燒焦等不良，注塑慢了出現短射、縮水、結合不良、易斷等不良現象。
3、尼龍6玻纖增強注塑壓力和速度控制均勻。兩者有部分相同的關系作用于模內，目的使熔體料進入模內能均勻、徹底、適量地充滿模具的各個角落，壓力和速度太低會短射、縮水，太高了會有毛頭，模具過飽，壓力和速度平衡度不好，會產生粘模、燒焦、損壞模具及內應力高等不良現象。
4、尼龍6玻纖增強注塑關模壓力不能太高。原則上應大于塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
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