江蘇海陽化纖是一家有著48年尼龍6生產與研發歷史的企業，現有員工1800人，2017年實現銷售收入30多億元。公司主產品尼龍6切片、簾子布、工業高強絲線生產工序長，用工多，能耗高，能源消耗占生產成本的15%。近年來，公司不斷加大投入，深入開展節能技改、創新改進攻關，增強了企業發展的后勁，走出了一條頗具特色的節能發展之路。
江蘇海陽化纖三個廠區
海陽化纖每年初組織開展節能創新改進課題性項目立項，通過績效考核和過程管理，加強項目的跟蹤，年終對取得成果項目進行獎勵，近三年每年取得的成果60多項。
節能網絡建設夯實節能工作基礎。海陽化纖嚴格落實節能目標責任制，將節能目標分解到車間、處室、工段、機臺組和個人。內部形成了公司、部門、班組三級節能管理網絡，關鍵裝置、重要崗位的能耗情況24小時在線控制。先后制定了《十三五節能規劃》、《能源管理制度》、《用電、用汽、用水、用氣管理制度》、《燃煤管理制度》、《節能降耗專項考核獎懲制度》、《重要用能設備限額標準》等一系列能源管理文件和制度，并投入1000多萬元用于水、電、蒸汽計量系統改造，購置能源測量分析儀器，開發能源分析軟件，能源計量數據做到精確化、數字化，關鍵數據24小時在線監控，同時安排專人對工序、機臺、產品的能源情況進行定向測定，為節能分析提供精準數據。
耗能裝備的升級改造增強節能工作動力?！笆濉币詠?，海陽化纖累計投入2億多元，實施183多項技術改造工程，通過產品轉型、升級裝備和淘汰落后產能，有效提升了裝備技術和用能水平。采用自主研發的新型直捻機取代300多臺老式的R系列捻線機，兩個工序合并為一，能耗下降40%，物耗下降80%，生產效率提高2倍多。采用先進的一步法紡絲設備陶汰二步VC432牽伸機，能耗下降43%。淘汰各類風機、水泵、電機420臺，生產辦公現場7000多只照明燈全部更新為T8明通一體化節能燈，生產現場通道、路燈全面實現電子自控，能耗大幅降低。
產學研合作拓展節能工作深度。海陽化纖立足內部的改進和創新，，加強與東華大學、北京紡織機械研究院等科研院所建立了長期合作關系，在節能領域取得了多項重要成果：浸膠煙氣處理和余熱利用項目，年節約蒸汽9600噸；開發應用的空調負荷隨動控制系統，在確?？照{系統滿足舒適性的前提下，降低系統能耗20％以上；聚合單體回收工序采用新型BAELZ可調控蒸汽噴射泵，節能效率達15%至30%，年節約蒸汽6萬余噸。
通過上述一系列措施，海陽化纖超額完成了“十二五”節能目標，2017年單位萬元產值能耗比“十一五”未期下降21%，并獲得了“江蘇省能源計量示范單位”、“泰州市節能先進單位”、“全國節能先進典型企業”等榮譽稱號。
