尼龍6玻纖增強料注塑加工遇脫模不良是一件很頭疼的事，一般是由于注射口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及填料使用不當造成的。
尼龍6玻纖增強料注塑加工無論黏模流道，還是制品粘在模穴上，脫模不良強行頂出時，往往造成制件翹曲、頂出后發白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側，有時無法頂出。都是影響制品質量和生產效率最重要的殺手，原因一般有以下三個方面：
1、模具設計不合理主流道直徑偏小，或者模具設計不適合尼龍6玻纖增強料的生產特點；
2、模具質量不良產生毛刺，拔模斜度不足，倒拔模斜度不當；
3、模溫等工藝控制不當，操作不規范，制件脫模時澆口料仍未全部固化。
改進方法一般從以下四方面入手：
尼龍6玻纖增強制口注塑脫模過程
1、優化模溫、料溫控制，使產品各部分收繼縮一致，包模力分布均勻。
2、降低注射、保壓壓力，消除因制品內注射殘余應力和包模力造成的脫模難現象。
3、降低注射、保壓時間，調整模具拔模斜度。
海陽尼龍6玻纖增強切片高流動性易脫模
4、加入脫模改性劑，選擇流動性高、易脫模的增強料，江蘇海陽“海陽”牌尼龍6玻纖增強切片這一方面性能好于市場同類型產品
