尼龍6切片生產能夠做到“零”落地嗎？海陽尼龍6的回答是肯定的。
但凡業內人士必然知道，尼龍6生產從己內酰胺加料，到切片成品包裝、倉儲運輸，差不多有八、九道工序，從人員操作，到設備運行和物流周轉，真要做到零落地何其難也！但是尼龍6切片品質控制的要求卻要求它100%做到。
海陽化纖高速紡有光尼龍6切片
切片落地，被污染，混入雜質，再回到系統，會成為品質控制的定時炸彈，放棄不用，成本控制上又難以承受。所以，眾多生產企業亦為之困擾。業內大廠江蘇海陽化纖投入了大量的人力和物力，經過近20多年的攻關，今年從技術和管理兩方面雙雙取得了突破。
從去年初開始，江蘇海陽開展了以“三治理”、“三到位”、“三創建”為內容卓越現場創建活動。創建的重點是抓源頭治理，清除污染環境和造成生產波動的源頭。
針對尼龍6切片的生產，一方面從技術、工藝攻關入手解決造成環境污染和生產波動的重點、難點問題，降低員工作業負荷，讓亮麗的現場更持久，運行的裝置更穩定；另一方面從管理入手，崗位責任制到位，工作標準化到位，自覺性、習慣性到位。
卓越現場創建成為尼龍6切片品質提升的推手
創建活動開展以來，各車間、處室制定各類防呆措施600多項，制定各類裝置、工藝突發性波動應急預案578條，清理各類跑冒滴漏和設備、安全隱患400多處，在工藝控制和設備運行上，解決了困難行業生產的3大難題……
卓越現場創建質量提升了尼龍6切片的品質
現在，海陽化纖尼龍6切片所有生產、儲運現場，你不會見到有切片落地，不會看到設備的跑冒跌漏，關鍵裝置全年突發性運行波動下降到個位數以下，德國朗盛總部的貝爾先生看到海陽化纖的生產現場也連連贊嘆不已。
