尼龍6增強注塑色差是一個較為嚴重的常發性的缺陷，經常因為批與批之間的色差，或者主件與配件之間的色差造成大批量的報廢，損失巨大。防范色差最全、超實用方案由海陽尼龍6為您整理。
玻纖增強尼龍6注塑消除色差方案
1、消除尼龍6增強原料的品質波動
好的增強原料是減少色差最為關鍵的因素之一。尼龍6增強改性生產采用的純料尼龍6切片時前后批號、牌號要完全一致，端氨基含量、黃指波動小，助劑的熱穩定性好，比例、添加方式以及工藝的控制要穩定一致。生產中盡可能使用同一廠家牌號，大廠像海陽海陽增強料全部自產純料尼龍6新料，每批檢測，品質上更有保障。
海陽海陽無色差玻纖增強尼龍6切片
2、消除色母品質的波動
尼龍6增強注塑大多數廠家不生產色母，生產中色母要盡可能采用同一廠家同一牌號和批號，投料前要進行嚴格抽檢，各批次之間反復對比校對，兩個批次的色母要混合均勻后方能使用，色母熱穩定差不能使用。
海陽尼龍6有光切片
3、消除注塑機及模具死角
要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。
玻纖增強尼龍6注塑
4、確保色母與母料混合均勻
尼龍6增強原料同色母混和不均勻會使產品顏色變化無常。海陽化纖發明的具有自主知識產權的數字式混合系統，設定的加料時間小于塑化時間，并加有消除靜電裝置，既能保證色母混合的均勻性，消除了下料不暢造成的停車，又能保證消除色母長時間吸附料斗壁造成的色差。
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5、減少故障性停車和料筒溫度波動
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
尼龍6注塑減少故障性停車消除色差
6、注塑工藝越穩定越佳
尼龍6增強注塑生產，非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
