玻纖增強PA6塑料件的縮水問題是一個常見而且很頭疼的問題，主要是因為體積較厚的部位冷卻時尼龍6熔體彌補缺乏而形成的缺陷。出現這類問題，無論如何加大壓力，加大入水口，延伸打針時刻，都難以完善解決。 海陽PA6建議從四大方面入手。
玻纖增強尼龍制件表面出現的縮痕
首先，玻纖增強PA6在保證注塑件出模不變形的前提下，要盡量縮短冷卻時間，讓注塑件在高溫下提早出模。此刻注塑件外層的溫度依然很高，表皮沒有過于硬化，因而表里的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體縮短，然后減少了注塑件內部的聚集縮短。
因為玻纖增強PA6注塑件整體的縮短量是不變的，整體縮短得越多，聚集縮短量就越小，內部縮孔和外表縮凹程度因而得以減小?？s凹是因為模具外表升溫，剛剛凝結的注塑件外表依然較軟，內部存在縮孔，形成了真空，制件外表在大氣壓力的作用下向內緊縮，形成縮凹。并且外表硬化速度越慢越易發作縮凹，越高越易發作縮孔。
玻纖增強PA6注塑件提早出模后，若縮凹問題較為嚴峻，自然冷卻無法消除，就采用冷凍水激冷，使注塑件外表迅速硬化，盡可能避免縮凹。
第二、延長射膠時間，改進外表縮凹以及內部縮孔。
在處理縮孔問題時,因模溫過低會加劇縮孔程度，因而模具最好用機水冷卻，不要運用凍水，必要時還將模溫再升高一些，例如注塑玻纖增強PA6料，將模溫升到100度，縮孔的改進作用會更好。但如果是縮凹，模溫就不能升高，反而需要下降一些。
第三、加入適量的防縮劑。采用上兩種方法，制件縮水問題已經有了效大的改進，但仍未能徹底解決，適量加入防縮劑也是可選的方法之一，但透明和本色制件最好不用。
第四、引進氣體輔佐注塑成型系統，把高壓氣體引進到玻纖增強PA6注塑件的厚壁部位，徹底充填，完成氣體保壓，最終消除制品縮痕。
