海陽尼龍6原創：將員工培養成“人財”。
50年前如果有人說美國通用汽車會破產，必定會被嘲笑為癡人說夢?？傻搅?span>2009年世界金融危機爆發時，如果沒有美國政府的出手相救，現在的通用早已四分五裂了。
導致通用瀕臨破產的并不是它的品牌、技術以及市場等問題，而是它的內部員工。通用員工早已習慣了高薪水、高福利，當危機到來時，寧可選擇讓公司破產，也不愿在減薪上與資方代表進行妥協。
另一邊，日本豐田員工盡管拿著比通用員工低20%多的薪水，卻主動要求減薪，挖空心思減少各種支出和浪費，與企業共渡難關。這一切皆得益于豐田精益文化造就的強大的凝聚力。
豐田文化最基本的核心就是將員工培養成“人財”，將智慧轉化為財富。而且特別強調，將每一個員工包括普通的員工培養成“人財”?！敦S田2001》中特別寫到：“我們認為每一個個體都有創造力，能夠獨立地實現他個人的目標，我們尊重所有團隊成員的價值、能力、思維方式和奮斗動力?！?
海陽尼龍6原創：將員工培養成“人財”。
豐田的“人財”標準只有兩個：“一個是個人道德、品格和修養的提升；一個是消除不利于創造客戶價值的一切浪費?！迸c個人的學歷、身份和地位沒有必然的聯系?！?
豐田為什么要強調每一個員工呢？因為豐田佐吉本身只有小學文化，他為了減輕母親的勞累，發明了自動織機，最終通過自己的鉆研，將自動織機賣到了英國。他開始就認為，人的智慧是無限的，人鉆研的潛力無可限量。豐田英二最早提出木桶理論時就認為，企業就像一只木桶，產品制造的水平不僅僅是由木桶最短的一塊木板決定，而是由位置最矮的一個洞所決定，素質最差的員工制約了產品整體的水平，豐田要從整體上提高員工的素質。
支撐豐田“人財”成長機制的是它的提案改善系統。這是由豐田英二的助手大野耐一從美國的通用公司“員工合理化建議征集系統”引進而來的。長期以來，經過不斷的研究、探索，做了大量的改進和創新。
它比員工合理建議具有更為廣泛的員工參與度，從科長、組長到員工，甚至臨時工都參與改善。一位給發動機安裝風扇的臨工，因為固定螺絲瀕繁地掉到工作臺上，動腦筋用硬紙板制作了類似火柴盒的器械，一次剛好放下需要的四只螺絲，后來硬紙板改為薄鋼板，接一個支架和旋轉機構，最終他的提案成為發動機總裝機械手最初的設計原理。一代又一代豐田員工，工作閑暇和休息之余，一有時間就做下來，圍繞“無穩（波動）、勞累、危險”等環節動腦筋改進，誕生了不計其數的發明創造和核心技術。
海陽尼龍6原創：將員工培養成“人財”。
為了推動員工的改善，豐田也建立了完備的改善能力提升培訓體系，培訓機構有總部的培訓學院，各種形式的學習班、講座，老師有工程師、改善協會的專家、管理干部，也有生產一線的老員工，形式也是多種多樣，三、五個人一體的改善小集團活動隨處可見。培訓的教材都為企業內部編寫，像“防呆措施、自働化、連問五個為什么”這些理論都是經過長期的摸索、積累，總結出來的。為了方便員工的活動，豐田也設計了專門改善活動間，在那里，可以制作機械手之類的小型工具，可以在螺絲上練習繞線，縮短自己的作業時間。
此外，也是最關鍵的，豐田長期以來通過馬斯洛理論、X理論、Y理論等各種方法途徑，不遺余力、持之以恒的引導、激勵，不斷地將改善活動推向一個又一個的高潮。在豐田，從上到下，從左到右，從早到晚，每一個員工開口言必稱改善，一有時間就坐下來談改善，置身那樣的環境，想做個局外人也難。
豐田員工的提案每一個部門都有專門的人負責搜集、整理，優秀的提案經過逐層逐級的上報審批，一旦獲獎即進入集團檔案，“提案人姓名、成果內容、獲獎級別”這些內容就制成卡片貼到對應的機臺、工具箱或海報欄，打在集團電子版的光榮榜上，員工可以得到一筆獎金與朋友小飲一次，向老婆、孩子炫耀一回，因為提案改善獲得集團的重獎始終是豐田員工最具成就感的美事。相反，長期以來沒有人與自己一起改善，始終沒有一件像樣的改善成果，被看成是一種不能接受的恥辱。
海陽尼龍6原創：將員工培養成“人財”。
改善在豐田形成了團隊協作化。三、五個人經常開展小集團活動，本身是一種知識、信息的共享，既增進了大家的溝通和了解，也是一種能力提升的過程，上級帶著下級，專家帶著員工，老師傅帶著新手，大家一起改善，形成了一種依戀和感恩的心態，所以豐田極少出現員工因承受不了工作壓力而自殺的現象。
改善形成了智慧利潤化。改善成果一旦正常推廣，效果往往立竿見影，同樣的設備、同樣的技術，豐田獲得了比同行高得多的額外利潤。據世界勞工組織2003年統計，豐田在員工改善培訓上的投入獲得了20～40倍的凈收益?！跋騿T工智慧投資，獲得額外的利潤”已成為豐田的一種長期戰略。
改善形成了管理道德化。改善增進了管理者與被管理者之間的溝通，提高了員工參與公司生產經營的意識和凝聚力，員工的自主管理能力大幅提升，許多企業管理上經常出現的矛盾和對抗得到了有效化解。仍然是世界勞工組織2013年公布的數據，全球制造業企業中有85%的員工沒有盡責工作，這一數據尤在中國為甚。當前，中國相當多的企業勞動力價格優勢在不斷喪失，成本上升的壓力越來越大，如何在提高員工收入、改善員工心態又增加企業收益的前提下，找到一條共通的路徑，豐田精益生產改善提供了一個重要的啟示。
