玻纖增強尼龍材料強度高，耐磨、耐腐蝕，吸水率低，尺寸穩定性好，是制造汽車、童車部件、工業齒輪、電動工具外殼等方面的理想材料，但注塑加工過程中，常因制件表面出現的氣泡，影響外觀，造成損失。如何防范，不妨聽聽海陽增強尼龍的建議。
玻纖增強尼龍制件氣泡也叫做真空泡，氣泡內氣體十分稀薄，多以極少量的水蒸汽或尼龍基料高溫、高剪切分解產生的氮氧化物等。在開模的一瞬間已發現存在氣泡是屬于氣體干擾問題。
玻纖增強尼龍氣泡形成的根本原因是充注進增強尼龍塑料不足或壓力低等情況引起的。也不排除模具急劇冷卻的作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失這一因素。同時，主機溫度、轉速控制過高，尼龍基體或低熔點的助劑分解也容易產生氣泡。
解決的辦法應從五方面入手：
1、將澆口設置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓力的消耗。
2、提高注射壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。
3、改進增強尼龍模具排氣狀況。
4、增加料溫流動順暢，降低料溫，減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。
5、適當降低螺桿主機溫度或轉速，選擇熔點更高的助劑。
玻纖增強尼龍料改性生產時使用了二次以上的再生料，含水偏高，助劑配方不合理、易于分解，也容易產生氣泡，類似海陽海陽玻纖增強尼龍免復烘，含水率低于0.03%的全新料，優勢較為明顯。
