尼龍6增強注塑料以G30居多，相比海陽HY2500I等直接注塑的牌號，流動性要低不少，稍不留意就會影響生產效率，甚至意外停車，注重做好以下七個細節，注塑生產效率和質量就有可能明顯提高。
1、料度、具溫過高高，造成冷卻時間過長。尼龍6增強注塑熔化溫度一般在250~280℃，模溫80~90℃，玻纖含量越高，溫度越應偏上限控制 ，但過高不僅影響生產，而且還會影響材料的二次結晶。
2、熔融時間過長。既影響注塑周期，又容易造成材料高溫分解。應降低背壓壓力，一直使用全新料的話，少加或不加來源不明的再生料，防止熔化不徹底，螺桿架空。同時，進料段保持冷卻水流要暢。
3、注塑機動作機構卡頓。調節油路，做發潤滑和控制電路的維護、運行工作，保持較快的動作節奏。
4、模具脫模不暢。尼龍6增強脫模不暢，一方面與原料的流動性有關。這方面，江蘇海陽為方便客戶，在工藝和配方上做了專門的改進。另一方面，動作機構設計為全自動作業，減少人工作環節。
5、制件壁厚過高，大大延長冷卻時間過長。壁厚大于3mm，模具溫度要適當降低，偏下限控制80℃左右。
6、噴嘴流涎，大幅降低生產節奏。模具設計采用自鎖式射嘴，適當降低射嘴溫度。
7、料筒脫料或供料不足。既有原料干燥不徹底的原因，也有進料區溫度低的因素，應采用類似海陽的免烘干全新料，鋁塑袋即開即用，未用盡料密封保存。同時，原料進加熱區前適當預熱。
尼龍6增強同樣的價格，不一樣的品質和服務，背后就是效率和成本的差距，江蘇海陽把客戶的需要當成自己的努力方向，精于生產細節的改進，讓客戶買得放心，用得順心，生意經營更加稱心。
