增強尼龍流動性是指一定注塑工藝下，快帶填充模具的能力，影響成型周期和生產效率，還決定制件壁厚和大小，無論是單6、雙6，無論是玻纖、石墨稀，還是礦物增強，改善流動性，途徑盡管有很多，但關鍵還是選對基料。
尼龍作為極性較強的高分子材料，對流動性起決定作用的是它的粘度，粘度越低，流動性相對更高。加入增塑劑和滑潤劑可以提高流動性，但用量過多會明顯降低材料的拉伸、模量等力學性能，加入樹型流動性改善劑加工性能會有明顯改善，但成本也要增加。
流動性不足常采取的應對措施是提高注射壓力，注射壓力與填充時間之間呈U型曲線關系，過了臨界值反而降低注射速度，壓力增加熔體的粘度也會增加，一方面，大幅度提高加工能耗和主機磨損，另一方面增加增強尼龍制件的內應力，容易導致變形。
熔體注射壓力與填充時間之間的U型曲線關系
提高主機轉速，增加熔體剪切是改善流動性的有效途徑，但是，過大的剪切，會降低玻纖的分布長度，從而降低力學等綜合性能，玻纖增強尼龍剪切速率對流動性影響呈倒U型，過了最高點，對流動性已沒有影響，反而容易導致基料和助劑的分解。
增強尼龍對流動性影響更大的是它本身的粘度，流動性受流動指數影響最大，流動指數相與粘度呈指數變化關系，相對粘度低一點，即使玻纖和增韌劑含量更高，也能有較好的流動性，基料的選擇有時比助劑更重要，要根據制件的用途、性能和定位綜合考慮，沒有一種基料可以適合任何一種增強尼龍的改性需要。
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