尼龍6注塑時，熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束后冷卻固化，從模具中取出制件時即出現收縮，實際尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比稱為成型收縮率，可依ASTM D955標準測得，客戶在產品和模具設計時，千萬別忽視這一數值。
據悉，寧波余姚某噴霧器企業生產的一批塑料手泵采用了尼龍6制件，出口到埃及，價值2萬多美元，按壓處零部件容易脫落，不附合客戶要求，無奈只能退運，損失超過了制口本身的價值。
寧波余姚檢驗檢疫局按照進境返修貨物檢驗流程要求，對該批貨物進行了情況調查。主要原因是尼龍6注塑加工時忽視了成型收縮率，產品零部件尺寸不符，上、下部分彈開分離，影響產品的使用。
一般情況下，尼龍6注塑級切片或者尼龍6玻纖增強切片其成型收縮率在0.5～2.2，任何塑料制品都有一定的尺寸要求，其尺寸精度要求越高，設計模具時所估計的塑料收縮率與實際收縮率的差異應該越小。
同時，尼龍6注塑的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。此外，模具型腔在使用過程中不斷磨損，同一件模具在新、舊不同時期，打出來的制件尺寸也不相同，所以，經綜合考慮成型零件安裝尺寸、配合間隙的變化等。
控制好尼龍6注塑成型收縮率，江蘇海陽一家具有49年生產與研發經驗的廠家，在為客戶提供優質、穩定的尼龍6增強、尼龍6增韌、尼龍6阻燃系列改性切片的同時，給出如下三點建議：
1、尼龍6注塑針對擠出或注塑的制品收縮問題，應該從模具方面增加相應的余量;
2、對于尼龍6改性料的收縮率波動，可加入玻纖改性或采購海陽“海陽”牌低收縮設計的專用料；
3、針對尼龍6注塑制件收縮不均勻問題，合理設計制品的厚度分布結構，模具設計中必須采用對模具加熱或冷卻的控制措施，使模具各型腔間的溫差盡量縮小，同時做好溫控至冷卻回路的設計。
