注塑級尼龍6制件成型脫模后，很容易在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現鼓泡或腫脹的現象。這是因為原料拆包后長時間曝露在空氣中吸收了水份，或者注塑溫度過高，助劑部分發生分解，未完全冷卻硬化的尼龍6融體膠料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。
為防止類似現象發生，原料上機注塑前應檢測含水，發現含水過高應在氮氣保護下，在80～100℃的環境中干燥3～4小時。其次，原料購買時，選擇更為規范的牌號，注塑級尼龍6改性廠家使用的助劑性能要可靠，不會因高溫分解，釋放膨脹性氣體。
第三，優化注塑工藝，降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度；降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力；提高保壓壓力和時間，改善制件壁厚波動變化大的狀況，從而消除注塑級尼龍6制件的鼓泡現象。
江蘇海陽專注尼龍6生產與研發49年，旗下“海陽”牌PA6HY2500I注塑級尼龍6切片采用了公司自產全新料尼龍6切片，進口助劑，自主知識產權配方，流動性強，脫模性好，生產效率高，成本低，為宇部、古比雪夫氮等進口牌號的替代產品，注塑不鼓泡，歡迎免費索樣，歡迎實地考察。
