注塑機就像你的愛駕，組件就像車輪和發動機，只要一上路組件就得磨損，特別是玻纖的加入，玻纖增強尼龍注塑時螺桿、熔膠筒、過膠頭、過膠圈等組件要比增韌尼龍的損傷大得多，花三分種閱讀下文，也許對延長你注塑機壽命有幫助。
江蘇海陽專注尼龍6生產與研發49年，與客戶做了幾十年的交流溝通，也考察了數百個注塑客戶的現場，發現玻纖增強尼龍注塑機磨損直至無法使用，原因都不外乎以下六個方面：
一是主機模具機械磨損。除了填加的玻纖，礦物和金屬粉在熔融和注射過程中，日積月累也會損傷組件的氮化層、鍍鉻層，使螺桿與熔膠筒的間隙增大，漏流嚴重，運行效率和產品精度下降。
二是主機超負荷運行。操作技師習慣于控制更低的溫度，更高的壓力，在溫度未達到工藝要求提前開機，由于玻纖增強尼龍熔化不完全，主機運行嚴重過載，或者為了一味提高產量，都會加速組件的磨損和應力斷裂。
三是操作不當違章作業。操作人員在玻纖增強尼龍注塑時，將螺帽、螺絲等金屬件混入物料，物料未熔化就開機，將高溫料錯加到玻纖增強尼龍料中，很容易使螺桿棱、螺槽等組件損傷，甚至斷裂，物料中也會出現黑點和黑紋等異?，F象。
四是組裝使用不當損傷組件模具。玻纖增強尼龍注塑前螺桿組裝不當，裝配溶膠筒時不夠緊，型號搞錯，主機螺桿運行時就會出現碰觸溶膠筒的現象，造成螺桿或溶膠筒磨損。所以，應定期檢查設備的技術狀態，留意加工中零件所出現的異?，F象。
五是工藝優化不到位。玻纖增強尼龍對于不同產品的原料都有最佳生產工藝，反復試驗優化，對于高玻纖含量的品種降低熔膠速度，使用色粉配色時，盡可能避免大背壓運行，物料相對粘度偏高時適當提高熔膠溫度都是可行的做法。
六是物料的化學腐蝕作用，玻纖增強尼龍注塑時，由于物料中使用了酸性阻燃劑或其他助劑，長期使用后，螺桿、熔膠筒和法蘭被酸性氣體腐蝕，表面產生凹坑，變得粗糙不平，物流阻力增大，壽命下降。
針對以上現象，江蘇海陽工程師認為：塑化組件盡量選用不銹鋼或表面鍍鉻設備；注塑生產時使用低背壓、適度高溫和低剪切工藝；生產過程中避免和減少人為無故停機；經常檢查破碎機的刀片破損情況，定時檢查清理落料斗中的磁鐵，都有利主機壽命的延長。
最后一點江蘇海陽旗下“海陽”牌玻纖增強尼龍全部采用公司自產全新基料尼龍6切片，改性配方中，不使用酸性腐蝕強的助劑，玻纖比例偏下限控制，不僅有利提高客戶主機的使用壽命，也大大降低了加工成本。玻纖比例每超一個點，實際成本低二、三百元以上。
